こんにちは。今日は一段と寒かったですね！
XEN GROUP本社のある場所は、雨雲の通り道なのか雨が降りやすい地域で、今日は朝から何度も雪が舞っていました。
このところ、締め切りのある原稿修正の仕事が続き、脳みそが煮えそうになっていました。その間に、私についてのBLOGを書いてもらって。照れくさいですが・・・今後ともよろしくお願いします。笑
今日は、溶接時の金属の「歪み（ひずみ）」について書きたいと思います。
長年仕事を続けていて頻繁に耳にするこの言葉。 どんな現象かを簡単に言うと、金属は熱すると伸び、冷えると縮む性質があり、溶接することで起こる「ねじれ、ゆがみ」など変形のことです。私は入社した当初は無知で、あの無機質で硬い金属が伸び縮みすることを聞いて驚きました。
金属製品を作る過程で必要となる「溶接」。弊社で行われている主な溶接では、2個以上の部材に熱を加え、金属を溶かして接合しています。
私は、溶接現場でみんながバチバチやっているのを見るのが好きです。笑
今日はこの歪みの写真を撮りたくて、端材を持って溶接現場に行きました。
みんな忙しそう。。。前田Ｍに声をかけましたが、「オレ、今日はほんまにヤバいんや・・・」と優しく断られたので（笑）、児玉サブリーダーに無理を言ってお願いしました。
最初はまっすぐな鉄の板を、バチバチと溶接をして引っ付けてもらいました。
これですね。私が好きなバチバチ。
溶接直後は熱くて素手で触ることができません。そして、冷えていくほどにまっすぐだった板が歪んできました。
次はステンレス。
板が弓なりに反っています。
次はアルミ。とても軽い金属です。
溶接も鉄の時とは色や火花が違います。アルミの溶接は電圧の調整が難しいと児玉SLが言っていました。
これもやはり歪んでいます。
アルミは鉄の倍伸び縮みするので、縮み量を計算して材料の寸法を出すことも必要ですし、実際に溶接するのも技術が必要です。
写真の様な歪みはハンマーでたたいてまっすぐにしたり、ゲージやスケールで角度や長さを確認しています。
金属のそれぞれの性質を十分に知ったうえで加工を行なうことは、溶接に限らず切断や曲げ、表面処理でも大切な事ですね。
